Пуско-наладка прецизионных кондиционеров

Компания «КлимаТех» предоставляет услуги по пуско-наладке прецизионных кондиционеров.

Основное назначение комплекса наладочных работ – выведение параметров оборудования на указанный в документации уровень. На подготовительном этапе специалисты знакомятся с технической документацией изготовителя, расчётами и чертежами. Проверяется их соответствие и составляется список замечаний. Затем выявленные недочёты исправляются.

Процесс пуско-наладки включает в себя:

  • Проверку соответствия исполнительной документации нормативно-техническим требованиям.
  • Осмотр внешнего состояния оборудования.
  • Проверку качества монтажных работ.
  • Проверку комплектности оборудования запасными частями, инструментами и приспособлениями.
  • Проведение испытания холодильного контура, систем управления, электроснабжения и удаления конденсата.
  • Комплексное опробование работы системы в течение 24 часов в проектно заданной мощности.
  • Передачу оборудования и документации в эксплуатацию.

Стоимость работ

Цены, представленные в таблицах, не являются окончательными.

По каждой услуге и проекту требуется индивидуальное формирование стоимости и определение скидки.

    УслугаСтоимость (от), руб.
    Пуско-наладка прецизионных кондиционеров от 15 до 30 кВт19 500
    Пуско-наладка прецизионных кондиционеров от 30 до 50 кВт32 500
    Пуско-наладка прецизионных кондиционеров от 50 кВт52 000
    Стоимость услуг зависит от исполнения прецизионных систем и их функционала.

    Подробнее об услуге

    В результате пусконаладочных работ параметры функционирования прецизионного кондиционера должны соответствовать указанным в проектной документации.

    Пуско-наладочные работы делятся на 3 этапа:

    1. Подготовительные мероприятия.
    2. Испытания.
    3. Комплексное опробование.

    Этап #1. Подготовительные мероприятия.

    Если монтаж кондиционера выполнен не специалистами нашей компании, то в комплекс работ на подготовительном этапе входит:

    • Изучение имеющихся чертежей, схем и расчётов.
    • Ознакомление с инструкциями и технической документацией от завода-изготовителя.
    • Просчет проектных решений.
    • Составление списка замечаний, обнаруженных в проектном решении и расчётах.
    • Разработка рабочего плана по устранению недостатков и контроль за его реализацией.

    После этого можно приступать к разработке подробной программы ПНР.

    Пункты программы ПНР:

    • Пакет документации от заказчика, предоставленный монтажной организацией, проверяется на соответствие действующим в настоящее время проектно-техническим требованиям.
    • Проводится осмотр внешнего состояния оборудования.
    • Оценивается качество монтажа, его соответствие требованиям и нормам, а также рекомендациям производителя.
    • Составляется перечень выявленных нарушений и замечаний, разрабатывается план мероприятий по их устранению, выполнение которого контролируется.
    • Проверяется укомплектованность оборудования, запасные части, наличие инструментов и приспособлений, правильность размещения оборудования.

    Этап #2. Проведение испытаний.

    При проведении испытаний прецизионных кондиционеров мы руководствуемся требованиями:

    • СП 75.13330;
    • ГОСТ 12.2.233;
    • ГОСТ 28564;
    • ПОТ Р М 015-2000;
    • РД;
    • ППР;
    • Инструкций предприятия-изготовителя.
    В комплекс испытаний прецизионного кондиционера входит:

    • Тестирование холодильного контура.
    • Тестирование системы эвакуации конденсата.
    • Тестирование систем электрообеспечения и управления.

    Если в процессе ПНР давление и температура насыщенных паров хладагента в холодильном контуре сопоставимы с температурой окружающего воздуха, а так же применение течеискателя не выявило нарушений, то допустимо не проверять на плотность и прочность внутренний испарительно-компрессорный блок .

    Проведение испытаний наружного конденсаторного блока возможно после присоединения трубопроводов холодильного контура.

    Проверка ведется по алгоритму:

    1. Тесты на прочность.
    2. Тесты на герметичность (плотность).
    3. Тестирование системы в сборе.
    Наши инженеры всегда присутствуют при первом пуске с выводом на рабочие показатели:

    • после завершения монтажных или ремонтных работ;
    • после длительного простоя;
    • после аварийной остановки.

    Все особенности функционирования оборудования, комплекс мероприятий по обслуживанию, параметры работы заносятся в «Эксплуатационный журнал». При наличии на предприятии нескольких единиц однотипного оборудования, допускается ведение одного общего журнала.

    В журнале должна храниться информация о марке хладагента и смазочном масле. Тип применяемого смазочного масла указывается предприятием-изготовителем в сопроводительной документации.

    Обязательный этап испытаний – проверка функционирования дренажной системы. Система при этом наполняется водой до уровня высшей дренажной воронки. Испытание считается пройденным, если при тестировании в течение не менее 10 минут не выявлено течи трубопроводов в местах соединений.

    Отводные трубопроводы в дренажных каналах проверяются до их закрытия водой до уровня пола. Участки дренажной системы, которые в последующем планируется закрыть, проверяются проливом до закрытия. По итогам испытаний составляется «Акт освидетельствования скрытых работ».

    Все результаты испытаний и измерений оформляются в виде протоколов испытаний и передаются заказчику.

    Этап #3. Комплексное опробование.

    Комплексное опробование заключается в выведении прецизионного кондиционера на проектную мощность и поддержание его работы в течение 24 часов. При этом все внутренние инженерные системы должны функционировать в штатном режиме. При испытаниях присутствуют представители заказчика.

    После завершения опробирования инженеры проводят обучение сотрудников заказчика безопасной работе с оборудованием. Заказчику передается техническая и эксплуатационная документация, подписывается «Акт сдачи-приёмки».